Hovedmaterialer |
Aluminium keramik |
Anvendelse |
E3D -printerhotends |
Keramisk varmelegeme patronform |
Rør/kop/ring/plade ect |
Arbejdsspænding |
12V eller 24V |
Arbejdskraft |
40W-60W-80W |
Keramisk varmelegeme patrondimension |
Off -the -shelf -modeller eller tilpassede |
Arbejdstemperatur |
300 ~ 500 ℃ |
Opvarmningshastighed (kun varmelementelement) |
15 sekunder til 300 ℃ |
For at øge temperaturen på den varme ende til en høj nok temperatur til at smelte plast, bruges et varmeelement. Næsten alle ekstrudere bruger resistive varmeapparater, hvor elektrisk energi omdannes til varmeenergi. Tidlige ekstrudere brugte isoleret nichromtråd, som blev opviklet omkring den varme ende. Denne opsætning gav ujævn opvarmning, fordi den var afhængig af, hvor tæt ledningen blev opviklet og pakket rundt om den varme ende. I dag bruger de fleste ekstrudere en standardiseret keramisk varmelegeme. Inde i den cylindriske metalskede af dette varmeelement er en resistiv ledning pakket rundt om en isolerende keramisk kerne. Fordelen ved dette patrondesign er, at alle varmeelementer inden for en bestemt klasse vil have en kendt varmeudgang og pasform snuggly inde i et fast diameterhul. For højere varmeudgange, som er nødvendige for ekstrudere med høj strømningshastighed, kan der anvendes større keramiske varmelegeme. Strømsudgangen fra en varmelegeme patron måles i Watts med en standard ekstruder ved hjælp af en patron med 25 til 60 W opvarmningsoutput.
De fleste 3D -printerhotends bruger en keramisk varmelegeme, skønt nogle ældre design bruger strømmodstande eller nichrome ledning. Denne komponent er, som navnet antyder, ansvarlig for opvarmning af hotend. Varmeblokken klemmer normalt omkring varmeapparatet for at give god kontakt.