Hovedmaterialer |
Aluminium keramik |
Anvendelse |
E3D-printer Hotends |
Keramisk varmepatronform |
Rør/kop/ring/plade osv |
Arbejdsspænding |
12V ELLER 24V |
Arbejdskraft |
40W-60W-80W |
Keramisk varmepatron Dimension |
Hyldemodeller eller tilpassede |
Arbejdstemperatur |
300 ~ 500 ℃ |
Opvarmningshastighed (kun varmeelement) |
15 sekunder til 300 ℃ |
For at øge temperaturen i den varme ende til en høj nok temperatur til at smelte plastik, bruges et varmeelement. Næsten alle ekstrudere bruger resistive varmelegemer, hvor elektrisk energi omdannes til varmeenergi. Tidlige ekstrudere brugte isoleret nichromtråd, som blev viklet rundt om den varme ende. Denne opsætning gav ujævn opvarmning, fordi den var afhængig af, hvor tæt tråden blev viklet og viklet rundt om den varme ende. I dag bruger de fleste ekstrudere en standardiseret keramisk varmepatron. Inde i den cylindriske metalkappe på dette varmeelement er en modstandstråd viklet rundt om en isolerende keramisk kerne. Fordelen ved dette patrondesign er, at alle varmeelementer inden for en bestemt klasse vil have en kendt varmeeffekt og passe tæt ind i et hul med en indstillet diameter. For højere varmeydelser, som er nødvendig for højstrømsekstrudere, kan større keramiske varmepatroner bruges. Effekten af en varmepatron måles i watt med en standard ekstruder ved hjælp af en patron med 25 til 60 W varmeeffekt.
De fleste 3D-printere bruger en keramisk varmepatron, selvom nogle ældre designs bruger strømmodstande eller nichromtråd. Denne komponent er, som navnet antyder, ansvarlig for opvarmning af hotenden. Varmeblokken klemmer normalt rundt om varmepatronen for at give god kontakt.