Keramisk varm kniv til voksskæring, effektiv og ren!

Inden for fremstilling af præcision voksmodel, en nyKeramisk varm kniv til voksskæringTeknologi tiltrækker industriens opmærksomhed. Udstyret bruger højtydende aluminiumnitrid eller zirconiumoxidkeramik som kernemateriale og opnår præcis temperaturstyring gennem indlejrede modstandselementer. Det kan fungere stabilt i intervallet 200-300 ℃, hvilket bringer gennembrud ændringer til traditionel voksbehandling.

Sammenlignet med traditionelle metalblade, kernefordelen vedKeramisk varm kniv til voksskæringligger i dets unikke materialegenskaber. Den keramiske matrix har ultra-lav termisk ledningsevne, hvilket sikrer, at varmeenergi er meget koncentreret på klingen, hvilket i høj grad reducerer energiforbruget; På samme tid eliminerer den tætte og glatte overflade fuldstændigt problemet med vokschips, der klæber til kniven, og kontinuerlig drift kræver ikke nedlukning og rengøring. Dens hårdhed når HRA90 eller derover, og dens slidstyrke overstiger den for almindelige stålknive med mere end 3 gange, hvilket strækker sig markant ud af sin levetid. Vigtigere er det, at keramisk materiale undgår fuldstændigt risikoen for kontaminering af metalion og er især velegnet til behandling af voksevoksmodeller som medicinsk og rumfart.

I praksis viser den keramiske varme kniv flere fordele: hurtig opvarmningsevne (når arbejdstemperaturen inden for 30 sekunder) med ± 1 ° C temperaturkontrolnøjagtighed, perfekt tilpasning til voksmaterialer med forskellige smeltepunkter; Røgfri og lugtfri ren skæringsproces forbedrer arbejdsmiljøet og kan spare 90% af energiomkostningerne sammenlignet med laserskæring. På nuværende tidspunkt er denne teknologi blevet anvendt med succes inden for felterne i bilpræcisionsstøbende voksforme, kunstgravering osv., Og den gennemsnitlige daglige behandlingseffektivitet af en enkelt enhed er steget med 40%.

Keramisk varm kniv til voksskæringLøser de tre store smertepunkter ved knivpinding, forurening og energiforbrug i voksbehandling gennem materiel innovation. Dens nulforureningsegenskaber er mere på linje med tendensen med grøn fremstilling. Med fremme af keramisk sintringsteknologi falder produktionsomkostningerne fortsat. Denne teknologi forventes at blive en ny standard for voksproduktforarbejdningsindustrien, der fremmer opgraderingen af den industrielle kæde mod høj effektivitet og miljøbeskyttelse.