2023-10-11
A poleret aluminiumnitrid (AlN) keramisk substrater en specialiseret type AlN-substrat, der har været udsat for en poleringsproces for at opnå en glat og flad overflade. Denne poleringsproces involverer typisk slibning og polering af overfladen af AlN-keramikken til en høj grad af glathed og fladhed. Det resulterende substrat bruges ofte i elektroniske og optoelektroniske applikationer, hvor en overfladefinish af høj kvalitet er afgørende. Her er nogle nøglepunkter om polerede AlN keramiske underlag: Glat overflade: Poleringsprocessen fjerner overfladeuregelmæssigheder, ruhed og ufuldkommenheder, hvilket resulterer i en glat og jævn overflade. Dette er afgørende for applikationer, hvor underlagets overfladekvalitet påvirker enhedens ydeevne. Fladhed: Polerede AlN-underlag er typisk karakteriseret ved en høj grad af planhed. Denne fladhed er vigtig for at sikre ensartethed i væksten af epitaksiale lag og ydeevnen af enheder bygget på substratet. Termisk ledningsevne: AlN's termiske ledningsevne forbliver en værdifuld egenskab i polerede underlag, hvilket gør dem velegnede til applikationer, der kræver effektiv varmeafledning. Elektrisk isolering: Ligesom upolerede AlN-substrater bevarer polerede versioner AlN's elektriske isolerende egenskaber, hvilket gør dem velegnede til elektroniske og halvlederanvendelser. Anvendelse af halvlederenheder: Polerede AlN-substrater bruges ofte som grundlag for dyrkning af epitaksiale lag af andre halvledermaterialer, såsom galliumnitrid (GaN). Den glatte og flade overflade hjælper med at opnå epitaksial vækst af høj kvalitet og enhedens ydeevne. Optoelektroniske applikationer: Ud over halvlederenheder bruges polerede AlN-substrater i optoelektroniske applikationer, herunder fremstilling af lysemitterende dioder (LED'er), laserdioder og fotodetektorer. Polerede AlN keramiske underlag er værdifulde i applikationer, hvor overfladekvalitet, fladhed og termisk styring er kritisk. De hjælper med at forbedre ydeevnen og pålideligheden af elektroniske og optoelektroniske enheder, især i højeffekt- og højfrekvente applikationer. Graden af polering og de specifikke krav til underlagets overfladefinish kan variere afhængigt af den påtænkte anvendelse og producentens muligheder.