Hvad er fordele og ulemper mellem aluminiumnitrid og siliciumnitridkeramik?

1. Forskellig termisk ledningsevne, aluminiumsk nitrid keramisk underlag har højere termisk ledningsevne

Den termiske ledningsevne afSiliciumnitrid keramiske underlager generelt 75-80W/(M · K), og den termiske ledningsevne af aluminiumnitrid-keramiske substrat kan være op til 170W/(M · K). Det kan ses, at keramisk underlag med aluminiumnitrid har højere termisk ledningsevne.

2. Forskellig mekanisk styrke, siliciumnitrid keramik har højere styrke end aluminium nitrid keramik

Med hensyn til mekanisk styrke er aluminiumnitrid -keramiske underlag lettere at bryde end siliciumnitrid -keramiske underlag. Den mekaniske bøjningsstyrke af aluminiumnitrid -keramisk substrat når 450MPa, og bøjningsstyrken af ​​siliciumnitrid -keramisk substrat er 800MPa. Det kan ses, at højstyrke og høj termisk ledningsevne siliciumnitrid-keramisk underlag har bedre bøjningsstyrke, hvilket kan forbedre styrken og påvirkningsmodstanden for siliciumnitrid-keramisk kobberklædningsplade, svejse tykkere iltfrit kobber uden keramisk krakning og forbedre pålideligheden af ​​underlaget.

3. forskellige påføringsområde, siliciumnitrid -keramisk substrat er substratmaterialet til pålidelighedsmodulemballage.

Aluminium nitrid keramiske underlag ogSiliciumnitrid keramiske underlager vidt brugt inden for LED, halvledere og optoelektronik med høj effekt, og bruges i felter med relativt høje krav til termisk ledningsevne. Siliciumnitrid -keramiske underlag har egenskaberne ved høj styrke, høj termisk ledningsevne og høj pålidelighed. Kredsløb kan laves på overfladen ved våd ætsningsproces. Efter overfladebelægning opnås et substratmateriale til elektronisk underlagsmodulemodulemballage med høj pålidelighed. Det er det foretrukne underlagsmateriale til 1681 strømstyringsmoduler til nye elektriske køretøjer. Derudover involverer den keramiske substratindustri også teknologier inden for mange områder, såsom LED, fin keramisk forberedelse, tynd filmmetallisering, gult lys litografi, laserformning, elektrokemisk plettering, optisk simulering, mikroelektronisk svejsning osv. Produkterne er vidt anvendt i høje-power optoelectronic og Semiconductor Device-felter såsom strømtransports, PhotovoltaL-anledning Power Thyristors, resonatorbaser, halvlederemballagesubstrater osv.